Wprowadzenie do maszyny do spawania sznurkowego OSLB-1300 BC
Wprowadzenie do maszyny do spawania sznurkowego OSLB-1300 BC
Wprowadzenie
Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii fotowoltaicznej technologia baterii Back Contact (BC) zyskała powszechną uwagę jako wydajna technologia baterii. Baterie BC umieszczają wszystkie elektrody z tyłu baterii, unikając zacienienia przez przednie elektrody, co zwiększa wydajność konwersji fotoelektrycznej. Maszyna do spawania łańcuchów BC OSLB-1300 przedstawiona w tym dokumencie nadaje się nie tylko do spawania łańcuchów baterii serii BC, ale jest również kompatybilna z różnymi typami baterii, takimi jak Multi-Busbar (MBB), Passivated Emitter and Rear Cell (PERC), Tunnel Oxide Passivated Contact (TOPCon) i Heterojunction with Intrinsic Thin-layer (HJT).
2. Informacje ogólne na temat ogniw akumulatorowych BC
2.1 HPCB Long
Akumulator HPCB (High-Performance Back Contact Battery) firmy Longi to wysoce wydajna technologia akumulatorów BC. Charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją i procesami baterii, które zapewniają wysoką wydajność konwersji fotoelektrycznej i niezawodność. Akumulatory HPCB obniżają koszty, jednocześnie poprawiając wydajność, co stanowi nowy impuls dla rozwoju przemysłu fotowoltaicznego.
2.2 Aiko ABC
Akumulator All-Back-Contact (ABC) firmy Aiko to technologia akumulatorów całkowicie z tylnym kontaktem. Osiąga wysoką wydajność konwersji i niską degradację dzięki unikalnej strukturze i procesom akumulatora. Akumulatory ABC utrzymują stabilną wydajność w różnych warunkach oświetleniowych, co czyni je konkurencyjną technologią akumulatorów BC o wysokim napięciu obwodu otwartego i współczynniku wypełnienia.
2.3 IBC elektrowni wodnych na rzece Żółtej
Akumulator Interdigitated Back Contact (IBC) firmy Yellow River Hydropower wykorzystuje unikalną strukturę elektrody i proces w celu zwiększenia prądu zwarciowego i współczynnika wypełnienia. Akumulatory IBC zwiększają wydajność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji, co stanowi obiecującą technologię akumulatorów BC o znacznym potencjale rozwojowym.
3. Przegląd sprzętu
3.1 Podstawowy opis
Zgrzewarka sznurkowa OSLB-1300 BC składa się z kilku kluczowych komponentów, w tym:
Podwójne tacki do podawania baterii A/B
System sterowania lutowaniem/aplikacją kleju A/B
Ramię robota do przenoszenia paszy
Tabela transferu baterii
Urządzenie do odwracania baterii
CCD + czteroosiowy system wykrywania i pozycjonowania robota
Mechanizm przetwarzania wstęgi
Stół transferowy spawalniczy
System ogrzewania z kontrolą temperatury na podczerwień
System wykrywania sznurka EL
Mechanizm rozładowania
Zasada działania polega na tym, że ramię robota pobiera ogniwa baterii z tacek podających, a następnie lutuje/klei, wykrywa i pozycjonuje, przetwarza taśmę i umieszcza. Na koniec spawanie odbywa się na stole transferowym do spawania, a rozładowanie jest obsługiwane przez mechanizm rozładowania.
3.2 Stosowane technologie akumulatorowe
Sprzęt jest specjalnie zoptymalizowany pod kątem łańcuchów akumulatorów serii BC, spełniając wymagania spawalnicze dla HPBC, IBC, ABC, XBC i innych, w tym Longi HPCB, Aiko ABC i Yellow River Hydropower IBC. Ponadto maszyna obsługuje różne typy akumulatorów, takie jak MBB, PERC, TOPCon, HJT, dzięki elastycznemu systemowi podawania, precyzyjnemu systemowi wykrywania i pozycjonowania oraz regulowanym parametrom spawania.
4. Specyfikacje sprzętu
4.1 Skład systemu
| Składnik | Opis |
|---|---|
| Podwójna taca A/B | Precyzyjna, dwupozycyjna platforma do podawania i lutowania/klejenia, dostosowana do rozmiarów akumulatorów poniżej 210 mm. |
| Ramię transferowe do karmienia | Napędzany silnikiem serwo, wykorzystujący moduł pasowy typu szynowego z przyssawkami o wysokim podciśnieniu. |
| Stół do przenoszenia baterii | Napędzany silnikiem serwo + przekładnią, wyposażony w mechanizmy wstępnego pozycjonowania. |
| Mechanizm obracania baterii | Napędzany silnikiem serwo + reduktorem, za pomocą silikonowych przyssawek próżniowych. |
| CCD + Robotyka Czteroosiowa | Czteroosiowy robot SCARA z przemysłową kamerą o rozdzielczości 800W pikseli; dokładność pozycjonowania ±0.15 mm. |
| Stół transferowy spawalniczy | Silnik serwo + przekładnia napędzana paskiem teflonowym; regulacja temperatury w różnych strefach. |
| Moduł ogrzewania podczerwienią | Składa się z modułów precyzyjnej kontroli temperatury i lamp podczerwieni. |
| Mechanizm przetwarzania wstęgi | Zawiera 10 zestawów mechanizmów rozwijających i wykrywających. |
| System detekcji EL | System trzech kamer o maksymalnej długości wykrywania sznurka 1800 mm. |
| Mechanizm rozładowania | Posiada przenośnik wyładowczy napędzany paskiem poliuretanowym. |
| System kontroli oprogramowania | Oprogramowanie własnościowe umożliwiające łatwe uaktualnianie i przyjazny interfejs użytkownika. |
| Rama podstawowa | Konstrukcja ramy stalowej. |
4.2 Lista głównych komponentów
Rama ze stali: Stal Q235 na konstrukcję.
Sterownik PLC: Huichuan/QT550 do sterowania systemem.
Przełączniki zbliżeniowe: Seria OMRON do pozycjonowania ramion.
Elementy pneumatyczne: Seria AIRTAC/SMC dla całego systemu.
Przełączniki elektryczne: Seria CHINT dla systemów sterowania.
Silniki serwo: Seria Huichuan/Xinjie dla modułów X/Y.
Ekran dotykowy: Kunlun Tongtai/Huichuan 16 cali do sterowania systemem.
Szyny prowadzące i śruby: WON 16-calowy dla modułów X/Y.
Robot czteroosiowy: Chiński 600SR do przechwytywania i pozycjonowania komórek.
Aparat: Hikvision/Dahua do wykrywania CCD.
Lampa spawalnicza na podczerwień: Wykonane na zamówienie w Chinach do lutowania ogniw i taśm.
5. Parametry techniczne sprzętu
| Parametr | wartość |
|---|---|
| Zdolność produkcyjna | ≥1000 szt./godz. |
| Dokładność pozycjonowania | ± 0.10 mm |
| Maksymalna prędkość robocza | Regulowany do 1000 mm/s |
| Obowiązujący rozmiar komórki | 166210*30166 mm |
| Maksymalna długość łańcucha | 1800 mm |
| Metoda spawania | Spawanie taśmowe |
| Systemy lutowania/nakładania kleju | 2 ustawia |
| Wykrywanie komórek | Wykrywanie kamery CCD (wykrywanie narożników) |
| Dokładność umieszczenia | ± 0.2 mm |
| Średnia powłoka | Pasta lutownicza lub klej przewodzący (w zależności od procesu spawania klienta) |
| Szybkość pękania komórek | ≤0.2% (komórki klasy A) |
| Współczynnik awaryjności sprzętu | ≤3% |
| Metoda załadunku/rozładunku | automatycznie |
| Układ elektryczny | PLC + Ekran dotykowy + Serwo + Moduł |
| Interfejs człowiek-maszyna | Ekran dotykowy z łatwą obsługą |
| Falszywy alarm | Alerty o błędach w czasie rzeczywistym |
| Kolor sprzętu | Korpus główny biały |
6. Podsumowanie zalet sprzętu
6.1 Wysoka precyzja
Maszyna gwarantuje wysoką precyzję podczas chwytania, pozycjonowania i spawania ogniw, przy dokładności pozycjonowania wynoszącej ±0.10 mm i dokładności umieszczania wynoszącej ±0.2 mm, co gwarantuje jakość szeregów akumulatorów.
6.2 Silna kompatybilność
System OSLB-1300 jest kompatybilny z różnymi technologiami BC, w tym Longi HPCB, Aiko ABC, Yellow River Hydropower IBC, a także może obsługiwać akumulatory typu MBB, PERC, TOPCon i HJT, zapewniając elastyczne opcje produkcji dla przedsiębiorstw zajmujących się fotowoltaiką.
6.3 Wysoka wydajność i stabilność
Przy wydajności produkcyjnej ≥1000 szt./h i wskaźniku awaryjności ≤3% sprzęt ten zaspokaja potrzeby produkcji na dużą skalę, gwarantując jednocześnie stabilność procesu produkcyjnego.
6.4 Funkcje inteligentne
Wyposażona w zastrzeżony system sterowania oprogramowaniem, maszyna ma przyjazny dla użytkownika interfejs do łatwego ustawiania parametrów i edycji trajektorii. Zapewnia również alerty o błędach w czasie rzeczywistym, ułatwiając konserwację i zarządzanie.
Aby uzyskać więcej informacji na temat naszego sprzętu do produkcji energii słonecznej, odwiedź naszą stronę kanał YouTube i sprawdź nasze Film przedstawiający w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB. Możesz również pobrać nasz katalog tutaj i dowiedz się więcej o naszej firmie tutaj. W przypadku pytań prosimy o kontakt pod adresem [email chroniony] lub przez WhatsApp pod numerem +8615961592660.
